加氣混凝土板材是如何生產的

加氣混凝土板材是如何生產的

蒸壓加氣混凝土板材ALC根據用途可分為隔墻板、外墻板、屋面板(樓板)、防火板等廣泛用于混凝土結構，鋼結構等工業民用建筑。那么你們知道ALC板的生產流程嗎?小編就為大家介紹一下蒸壓加氣混凝土板材ALC的生產工藝流程。

1.原材料制備　　生產加氣混凝土板材，首先將硅質材料砂子等進行磨細，制成相應的料漿進行儲存。購入的石灰大多為塊狀，因此，石灰也須經過破碎和粉磨。石膏可摻入石灰一同磨細，也可與石灰輪用一臺球磨機進行磨細。原材料制備工序，是配料的準備工序，是使原材料符合工藝要求的再加工及完成配料前的貯備均化過程，是直接影響整個生產能否順利進行、產品質量能否達到要求的基本的工藝環節。

2、鋼筋加工　　鋼筋加工是生產加氣混凝土板材的工序，包括鋼筋的除銹、調直、切斷、焊接、涂料制備、涂料浸漬和烘干。鋼筋是生產加氣混凝土板的結構材料，工序控制不僅影響產品質量，更直接影響建筑物的結構性能與安全性。

3、鋼筋網籠制備　　鋼筋網組裝工序是把經過防腐處理的鋼筋網，按工藝要求的尺寸和相對位置組合進行鋼筋網籠制備，待澆筑完成后經插釬行車進行胚體插釬。

4、配料　　配料是把制備好并貯存待用的各種原料進行計量、溫度和濃度的調節。按工藝要求，依次向攪拌設備投料。配料是加氣混凝土工藝過程的一個關鍵環節，關系到原材料之間各有效成分的比例，關系到料漿的流動性和粘度是否適合鋁粉發氣及坯體正常硬化等。

5、澆筑　　澆注工序是把前道配料工序經計量及必要的調節后投入攪拌機的物料進行攪拌，制成達到工藝規定的時間、溫度、稠度要求的料漿，通過稱澆注攪拌機澆注入模。此時，若生產板材，進入預養室之前，插釬行車將鋼筋網籠放入模箱里面。材料漿在模具中進行一系列物理化學反應，產生氣泡，使料漿膨脹、稠化、硬化。澆注工序是能否形成良好氣孔結構的重要工序，與配料工序一道構成加氣混凝土生產工藝過程的核心環節。

6、靜停養護　　靜停工序主要是促使澆注后的料漿繼續完成稠化、硬化的過程，實際上這一過程從料漿澆注入模后即開始，包括發氣膨脹和坯體養護兩個過程，以使料漿完成發氣形成坯體，并使坯體達到規定強度，以便進行切割。這一工序沒有太多的操作，應避免震動，同時，嚴格注意發氣過程漿體的變化，并反饋至配料、澆注工序，因為坯體的主要缺陷均在此工序產生，如塌模、坯體開裂、憋氣等。

7、切割　　切割工序是對加氣混凝土坯體進行分割和外形加工，使之達到外觀尺寸要求。切割工藝體現了加氣混凝土便于進行大體積成型、外形尺寸靈活多樣而能大規模機械化生產的特點，也是加氣混凝土有別于其它混凝土的一個較突出的優點。切割工作可以機械進行，也可人工進行。為了提高生產效率和產品質量，人們設計了專用的切割機，構成了加氣混凝土生產工藝的核心，并形成不同的專利技術。切割工序直接決定加氣混凝土制品外觀質量和某些內在質量。

8、蒸壓養護　　蒸壓養護工序是對加氣混凝土坯體進行高壓蒸汽養護。對加氣混凝土板材而言，只有經過特殊溫度和足夠時間的養護，坯體才能完成必要的物理化學變化，從而產生強度，滿足建筑施工的需要。這個過程通常要在174.5℃以上進行，因而，常用密封良好的蒸壓釜，通人具有壓力的飽和蒸汽進行加熱，使坯體在高溫高濕條件下，充分完成其水化反應，得到所需要的新礦物，使加氣混凝土具備規定強度及其它物理力學性能。蒸壓養護工序決定了加氣混凝土內在性能的形成。

9、出釜　　出釜是加氣混凝土板材ALC生產的一道工序。包括制品出釜、吊運、分掰、檢驗、包裝及小車、底板的清潔涂油，保證向市場提供合格的產品及下一個生產循環工序的正常進行?！　?/span>

10、成品擺放